藤編みの小箱 ２ 治具と工具

　部材を切り出す作業は、高い精度が要求されます。また、切断面は、厳密な直角が必要です。

　長さを、正確にカットする治具は、薄い化粧合板を、アタリとして使いました。この治具、５０ｍｍ位までの幅ならば、正確に切ることが出来ました。

　　　　　
　　　　　

　１２ｍｍコンパネに、２３ｍｍの足が付けてあり、６０ｍｍのバイスが使えます。

　幅を、正確に切り出す、縦引き治具。斜め下に、鋸を引くと、余暇面が支えとなる為、安定した加工ができました。

　　　　　
　　　　　

　板を乗せる部分は、栂材で、購入後、カンナを丁寧に掛け、歪みや反りを、消しています。特大カッターの元部分と、３ｍｍの朴材を、木工ボンドで接着しています。

　　　　　

　台は、１２ｍｍコンパネ２枚重ねに、Ｌ型金具２個で、本体と繋いでいます。

　　　　　

　２ｍｍのアルミ板を、アタリにして、精度を確保します。

　　　　　

　カットができたら、削って、精度を上げます。

　　　　　

　カンナ台と、豆カンナ、それにＬ型アルミ材で作った、サンドペーパーブロックで、作業を進めます。カンナ台には、付属品を作り、４５度の加工と、毛引き加工が出来る様にしています。

　　　　　
　　　　　
　　　　　
　　　　　
　豆カンナは、ステンレスＬ金具と、彫刻刀白を加工し、台は、白樫を使っています。

　　　　　

　木口の加工は、Ｌ型ペーパーブロックが主役、膨らんだ場合は、小刀で修正しています。

　ノギスと定規、スコヤで、検査をしながら、仕上げました。

　段の切込み加工は、毛引き鋸を作りました。本体部分は、楢材、鋸は特大カッターと、鋸替え刃にステンレス板で作りました。

　　　　　
　　　　　
　　　　　
　　　　　

　カンナ台に、付属品を付けて、毛引き台にします。

　　　　　

　部材カットの最終は、４５度のカットです。専用治具は、番号順に、部材を接着しました。

　微調整は、組み付け台で、仮組をして、寸法を測ります。

　合わないところは、カンナ台に付属品を取り付け、Ｌ型ペーパーブロックで、修正しました。

　　　　　
　　　　　
　　　　　

　部材を接着して、第一段階が終了します。

　治具や工具の活躍で、十分、見栄えよく、出来ています。

　　　　　

　天板は、接着していますが、底板は、接着していません。

　朴材で作った試作品は、編み込み不能でした。底板を接着したのが原因です。

　試し編みは、予定変更、黒檀を使用することになりました。

　朴材の試作品も、別の完成形を目指すことになりました。

　次回は、穴開けと組み付けで、箱の完成形も明らかにします。